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焊接過程中使用的是什么潤濕劑?

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      潤濕是熔化時焊料的特性,而不是“使用”的過程。潤濕是一個條件,其中的焊料已經成為熔融在其共晶溫度與焊劑的足夠量。

其實你不“濕焊料”就像是一個動詞,而是要設法達到適當的潤濕的焊料。
      適當潤濕焊料作為條件意味著焊料在其最理想的“流體”狀態下熔化,并且適當地,適當地粘附到例如元件引線(發音為“leed”)或端子和焊盤上或土地它被焊接,從而產生最佳的焊點。以這種方式,兩個不同的接觸表面通過提供最佳導電性的焊接接頭連接在一起。
雖然有時候焊接可以“充分”進行而沒有適當的潤濕而導致足夠的導電性,但是,也可以將電線絞合在一起并用電工膠帶纏繞,或者使用扭曲連接器(用于電線)。如果我們談論的是陶瓷芯片元件,集成電路等表面貼裝元件,則必須進行潤濕以滿足IPC的可接受性條件,否則,焊接將被視為商業用途或銷售的缺陷。

當焊料的正確潤濕與適當的溫度和適當的助熔劑實現,該焊料的外觀有光澤和光滑清潔時,與像水,抱住對象時將具有表面積的最小量。

不正確潤濕的焊料看起來會變得暗淡和灰色,甚至是多孔的,如海綿,或表面有麻點的焊料,以及焊料與元件的粘附性差。這可能是由許多不同的條件造成的:
溫度太低,不能使焊料具有適當的流動性(低于共晶溫度),焊料與元件/焊盤接觸不良,導致“冷焊點”
使用不夠有效熱的尖端,因此可以在等待合金金屬變得“流動”的同時將焊劑作為蒸汽燒掉
從溫度太高以至于焊劑迅速燃燒成蒸汽(并且可能與之結合) - >
長時間(> 3秒左右)將焊點固定在元件上,燒掉焊劑(可能會損壞/燒毀元件)
      從根本上沒有助焊劑,例如回流已經冷卻和清洗過的焊料(使用異丙醇99%,或通過板清洗),一次或多次,不添加額外的助焊劑(或使用焊錫芯或真空吸附脫焊劑)重新焊接)
使用氧化的焊料尖端也可能導致潤濕不當。焊接尖端的氧化主要發生在它留下并且熱時,而不會使尖端鍍錫(用熔化的焊料涂覆尖端)。向尖端添加焊料,提供覆蓋物或層,以保護熱尖端不與氧氣(氧化)反應,通常是因為它未在支架中使用或者在電站斷電時。   **不使用時,在關閉熨斗之前,請務必使用少許焊錫。否則你只需繼續購買新的替換技巧或者提供不能正確潤濕的尖端。

      潤濕是焊料中的金屬與PCB或元件上的金屬結合的過程。良好的焊點具有急劇的潤濕角(凹面),而壞的接頭具有鈍的潤濕角(凸面)。
電子產品的焊料通常為98%錫,含2%銅和/或銀。PCB走線是銅,帶有薄鎳涂層。元件引線由許多材料制成,但銅很常見。同樣,使用鎳阻隔材料。鎳用于溶解在混合物中并改善潤濕性。不正確加熱的焊點稱為“冷”接頭。通常在引線/跡線和焊料的連接處形成金屬間化合物。金屬間化合物具有差的導電性。

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