8步驟有效的PCB制造和裝配–兩部分
在一個(gè)兩部分的八步有效的進(jìn)行PCB制造和裝配-第一部分 ，描述關(guān)鍵的規(guī)則，應(yīng)該是PCB制造，以及如何克服日益復(fù)雜的新技術(shù)。
在T他本系列的第一部分，我們看著第一四的八個(gè)關(guān)鍵步驟，將幫助你實(shí)現(xiàn)真正有效的印刷電路板（PCB）的制造和裝配。我總結(jié)一下，那些：
知道你的產(chǎn)品
只做需要做的事情，只有當(dāng)它需要做的事情
可以使任何數(shù)量的在任何時(shí)候
知道你在做什么，在這個(gè)過程中的每個(gè)階段
現(xiàn)在讓我們看看剩下的步驟實(shí)現(xiàn)PCB制造和裝配成功一看。這些都是：
留在上面的材料
開發(fā)高效的例外管理
保證保證，一致性，和合規(guī)
部署無縫的運(yùn)行管理
之前，我將討論每個(gè)反過來，尋找可以利用的技術(shù)使它們發(fā)生。
5。留在上面的材料
在工廠的控股原材料過剩的股票價(jià)格能在世界各地的不同地點(diǎn)的制造業(yè)勞動(dòng)力成本差異的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。PCB材料短缺問題已逐步從車間轉(zhuǎn)移到倉(cāng)庫(kù)。這并不意味著他們已經(jīng)解決了，只是他們已搬到其他地方。
比較頻繁的股票檢查已成為必不可少的整個(gè)工廠因?yàn)橹卮蟮牟町惪梢苑e累量記錄在ERP系統(tǒng)和原材料在現(xiàn)場(chǎng)舉行的物理量之間的。作為一個(gè)結(jié)果，個(gè)股的最低閾值設(shè)置為倉(cāng)庫(kù)的制造資源計(jì)劃（MRP）系統(tǒng)通常高于必要。MRP管理者要確保有足夠的材料來覆蓋可能的材料失去了物理庫(kù)存檢查之間的附加上下文再訂貨提前期。
對(duì)物流相關(guān)問題也失控為原料量已經(jīng)變得無法控制的現(xiàn)場(chǎng)。經(jīng)常有部分使用和不當(dāng)占材料卷軸左在工作命令的結(jié)束。用于表面貼裝技術(shù)資料管理要求特定的PCB（SMT）過程（例如，進(jìn)步水分污染）往往受到損害，導(dǎo)致質(zhì)量不足。
因此，客戶對(duì)交貨時(shí)間變化的要求有時(shí)被視為不可能滿足因?yàn)榕c周圍物質(zhì)的可用性相關(guān)的高風(fēng)險(xiǎn)的未知。然后，有參與消除和/或包材料重新分配工作量大。
恢復(fù)一些控制，新的工具，唯一確定的所有材料在使用條形碼的印刷電路板組裝廠。這些都是每個(gè)的物質(zhì)載體，它是一個(gè)卷或別的東西。每種材料都有指定的屬性通知先進(jìn)的庫(kù)存管理和跟蹤程序，包括SMT等具體問題的烘烤和干燥保存，濕度特別敏感的材料支持。這些軟件解決方案使精益物料管理，包括看板控制和管理跨多個(gè)倉(cāng)庫(kù)的位置在車間，以及正確使用和及時(shí)調(diào)度（JIT）交付。
從倉(cāng)庫(kù)材料的選擇是FIFO和許多其他的可配置的規(guī)則來減少老化，減少搜索優(yōu)化，提高位置管理效率，消除股票選擇錯(cuò)誤，并提供專家監(jiān)督如LED箱控制。正確的股票是在安裝位置上的機(jī)器來防止那些機(jī)器進(jìn)行錯(cuò)誤定位材料驗(yàn)證。準(zhǔn)確的材料消耗信息與ERP工具同步調(diào)整重新訂貨量和保證存貨的完整性。
這消除了周期性庫(kù)存檢查的需要，最大限度地減少機(jī)器的設(shè)置錯(cuò)誤，并減少重新工作和質(zhì)量問題。它也減少了材料體積擺放在車間和倉(cāng)庫(kù)中同時(shí)提高生產(chǎn)力和使它更容易修改生產(chǎn)計(jì)劃。
6。開發(fā)高效的例外管理
成功的PCB制造可以被認(rèn)為是創(chuàng)造，一個(gè)又一個(gè)完美的產(chǎn)品。這些變化影響成品質(zhì)量的威脅，首要目標(biāo)。
PCB測(cè)試和分析制度已經(jīng)發(fā)展到解決由于生產(chǎn)工藝逐漸或突然失控，發(fā)生缺陷。讓我們說，例如，在材料供應(yīng)商的變化。雖然新的公司可能被限定在一個(gè)共同的內(nèi)部零件號(hào)下電源，開關(guān)可以如果只是一個(gè)小的差異，可能造成位置誤差的突然增加，高度。機(jī)器視覺檢測(cè)算法常常可以發(fā)現(xiàn)這些問題，從而減少配置錯(cuò)誤是好的而且在機(jī)器處于“看不見”的腐敗材料的結(jié)果。
很多其他的問題和缺陷可以通過滑制造，只能被發(fā)現(xiàn)在測(cè)試甚至以后的市場(chǎng)。隨著材料的相關(guān)問題，在絲網(wǎng)印刷過程中的問題，SMT貼裝精度和回流都能導(dǎo)致一定程度的變化。理想的情況下的測(cè)試過程作為一個(gè)過濾器，確保產(chǎn)品無缺陷，使它的工廠。然而，電路板測(cè)試的性質(zhì)意味著這不能保證。據(jù)統(tǒng)計(jì)，大的缺陷率在生產(chǎn)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)，大對(duì)應(yīng)的缺陷率在市場(chǎng)。
通過測(cè)試和維修減少缺陷的一個(gè)關(guān)鍵因素是速度，缺陷檢測(cè)和如何迅速流行在工廠確定。之間的缺陷的產(chǎn)生和被發(fā)現(xiàn)有缺陷的單位數(shù)量的增加可能會(huì)延誤。有幾個(gè)因素確定時(shí)間。他們包括：
讓單元測(cè)試
創(chuàng)建一個(gè)修復(fù)票
路由故障機(jī)到維修站
尋找缺陷和理解的原因
識(shí)別缺陷
排位賽和記錄缺陷
采取糾正行動(dòng)
報(bào)告缺陷
因?yàn)楹蠊麜?huì)很嚴(yán)重的時(shí)候，一個(gè)主要的缺陷被發(fā)現(xiàn)，一個(gè)典型的PCB線立即停止，待調(diào)查。
為了縮短這一過程，先進(jìn)的軟件現(xiàn)在可以捕獲測(cè)試結(jié)果和修復(fù)門票電子化，將結(jié)果分配給每個(gè)唯一標(biāo)識(shí)的生產(chǎn)單位。這些工具將立即國(guó)旗問題，保證了正確的路由有缺陷的單位維修站。同時(shí)，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，以確定是否一個(gè)更廣泛的問題出現(xiàn)了。
在維修站維修，電子票會(huì)自動(dòng)顯示與制造和測(cè)試的歷史，產(chǎn)品設(shè)計(jì)布局?jǐn)?shù)據(jù)加速診斷。軟件采用了基于統(tǒng)計(jì)的專家系統(tǒng)的發(fā)動(dòng)機(jī)。它可以迅速分析在檢修缺陷癥狀并診斷其根源參考以前的修理。
這大大減少了需要找到和處理缺陷的時(shí)間，限制任何質(zhì)量故障的范圍。這也使鑒定統(tǒng)計(jì)失控狀態(tài)而減少缺陷和根本原因分析，對(duì)專業(yè)技能的依賴性。增加的及時(shí)性和質(zhì)量報(bào)告的準(zhǔn)確性允許制造商改變裝配操作迅速，從而減少任何缺陷的程度。在工廠的缺陷少意味著更少的進(jìn)入市場(chǎng)。
7。保證保證，一致性，和合規(guī)
有一次，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的產(chǎn)品離開工廠的高成本，尤其是那些有安全或關(guān)鍵業(yè)務(wù)單元。這導(dǎo)致了兩個(gè)關(guān)鍵的要求被放置在PCB制造業(yè)務(wù)，通過一段時(shí)間的最后一批顧客。最近，這些要求也被越來越多的大批量消費(fèi)類產(chǎn)品的生產(chǎn)實(shí)施。
第一個(gè)要求是可追溯性。該缺陷是在市場(chǎng)上發(fā)現(xiàn)，供應(yīng)鏈必須能夠快速分析其源確定什么其他單位相同的產(chǎn)品可能有同樣的問題。在汽車，成功追溯可以使之間的差異召回?cái)?shù)千輛汽車和更多的控制的情況下，只有幾百輛被召回。
第二個(gè)要求是一致性指定的操作標(biāo)準(zhǔn)。這是企圖讓每個(gè)操作遵循規(guī)定的程序，減少缺陷。一致性策略可能會(huì)有內(nèi)置的檢查，確保一切都正確執(zhí)行，在正確的順序，和正確的安裝。
不幸的是，通常都要求增加PCB制造成本，因?yàn)樗麄冃枰嗟娜肆ν度耄纫獔?zhí)行的合規(guī)性和記錄過程。他們可以降低生產(chǎn)力，他們?cè)黾恿祟~外的任務(wù)和力量暫時(shí)停留在一個(gè)線的人工數(shù)據(jù)采集。缺乏任何制造過程的信心會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的征收程序。
促進(jìn)遵守不妨礙PCB制造流程，新的軟件驅(qū)動(dòng)的方式不斷收集數(shù)據(jù)，材料和工藝在運(yùn)行過程中。這些數(shù)據(jù)包括測(cè)試結(jié)果、單位通過生產(chǎn)運(yùn)動(dòng)，材料的位置和更。幾乎所有這些信息自動(dòng)采集，并與每一個(gè)具體的生產(chǎn)單位直接相關(guān)。該工具生成完整的可追溯性，建立記錄。
軟件遵循最佳實(shí)踐。執(zhí)行正確的操作和檢查的標(biāo)準(zhǔn)過程的一部分。例如，它將在機(jī)器設(shè)置時(shí)間驗(yàn)證和材料組成的存在。
可追溯性是實(shí)現(xiàn)以最小的額外的成本或努力，因?yàn)樗蔀檎麄€(gè)PCB制造流程內(nèi)置的一部分，不僅僅是貼片機(jī)。自動(dòng)分析和報(bào)告功能，能夠記錄的需求，所以，任何問題都可以量化，包含在片刻的通知。
一致性和可追溯性的減少不必要的產(chǎn)品召回?cái)?shù)量，加強(qiáng)質(zhì)量和成本控制。此外，這些工具的所有權(quán)和經(jīng)營(yíng)權(quán)的成本很小，相比于過程需要人工數(shù)據(jù)采集。事實(shí)上，當(dāng)它們被有效利用，這些工具通常提供與其經(jīng)營(yíng)效益顯著。
8。無縫的運(yùn)行管理
基于SMT PCB制造的復(fù)雜性，不同的團(tuán)隊(duì)必須承擔(dān)不同的角色在流動(dòng)，各有不同的動(dòng)機(jī)和激勵(lì)。每個(gè)團(tuán)隊(duì)的績(jī)效測(cè)量方式不同。這會(huì)導(dǎo)致邊界（或者，通常，'孤島'）之間搭建起各種能力，和的情況下，運(yùn)營(yíng)商、工程師和管理人員可以在自己的專業(yè)工作，但這樣做更有效地在自己的責(zé)任范圍。
SMT，特定的能力，可以成為孤島，包括生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、生產(chǎn)管理、計(jì)劃、供應(yīng)鏈、質(zhì)量、和工業(yè)工程。當(dāng)一個(gè)問題出現(xiàn)時(shí)，每個(gè)小組可能有不同的視角，往往導(dǎo)致它與其他地方的同事沖突。
表面貼裝技術(shù)的復(fù)雜性導(dǎo)致PCB制造需要不同能力的球隊(duì)（來源：Megger）
作為一個(gè)結(jié)果，有些問題可以得到解決，解決方案被認(rèn)為需要比簡(jiǎn)單地“讓它去更多的成本”。計(jì)劃內(nèi)或從一個(gè)團(tuán)隊(duì)可能對(duì)別人不利的影響，來視為比“風(fēng)靡一時(shí)”的改進(jìn)。他們也可以很快失去吸引力一旦注意力集中的地方。這限制了真正的改善，結(jié)果在太多的錯(cuò)過的機(jī)會(huì)。
在制造環(huán)境中圍繞一個(gè)共同的PCB制造的軟件基礎(chǔ)設(shè)施，每個(gè)人都有一個(gè)一致的看法。從操作的不同部分的不同信息是合格的，準(zhǔn)確的，及時(shí)的。每個(gè)人都從同一來源獲取相同的信息，但根據(jù)每個(gè)特定群體的能力。這使不同的團(tuán)隊(duì)更有效地一起工作，避免意見分歧。每個(gè)人都朝著一個(gè)成功的結(jié)論。
的好處包括更高的效率和更好的質(zhì)量。響應(yīng)更及時(shí)，將保持固定，和一個(gè)更和諧的車間工作環(huán)境。例如，交貨時(shí)間表的變化，規(guī)劃的變化可以由在一個(gè)上下文中，使他們的正常工作流程的一部分的每個(gè)團(tuán)隊(duì)執(zhí)行。
結(jié)論
PCB制造業(yè)面臨新的挑戰(zhàn)，不。然而，在復(fù)雜的今天，產(chǎn)品和制造過程意味著他們可以在他們的規(guī)模和影響更大。強(qiáng)調(diào)迫切需要改變現(xiàn)在。
在客戶需求的波動(dòng)性是高技術(shù)經(jīng)濟(jì)的消費(fèi)者的影響力越來越大的必然產(chǎn)物，也是我們?yōu)楦?jié)能的設(shè)備需要。除了它們的復(fù)雜性，今天的“核心”產(chǎn)品實(shí)際上往往有許多變種和更短的生命周期。這就要求企業(yè)在其經(jīng)營(yíng)的靈活性，采用階躍變化的改進(jìn)。
大多數(shù)的波動(dòng)是由于分銷鏈的緩沖庫(kù)存，消除傳播突然需求從消費(fèi)者和商業(yè)客戶的工廠。一個(gè)完整的制造操作需要重新設(shè)計(jì)，使其能夠有效地反應(yīng)時(shí)，時(shí)間表和產(chǎn)品組合的變化作為一個(gè)終端市場(chǎng)動(dòng)蕩的后果。
深圳市銘華航電SMT貼片加工：對(duì)此，在SMT制造自動(dòng)化已經(jīng)從機(jī)器和機(jī)械水平延伸到軟件。在SMT技術(shù)的固有的復(fù)雜性太大，手工管理。它必須是自動(dòng)化方面的關(guān)鍵數(shù)據(jù)。當(dāng)今先進(jìn)的軟件功能，提供一個(gè)獨(dú)特的領(lǐng)域重點(diǎn)扶持相結(jié)合，提供自動(dòng)化控制機(jī)制以及更高的管理目的的信息秩序。
